Cina shandong lu young machinery co.,ltd Notizie aziendali

Caratteristiche del tornitore composto TCK56X12001Progettazione strutturaleTornitura e fresatura integrata: combina la tornitura e la fresatura CNC in una macchina, consentendo l'elaborazione di parti complesse senza riposizionamento.Grandi capacità di lavorazione:Diametro di rotazione massimo: 560 mmLungozza massima di rotazione: 1200 mmPermette l'alimentazione di lunghe barreAlto livello di rigidità: costruzione in ghisa con design delle costole ottimizzato per ammortizzare le vibrazioni e la stabilità.2. Precisione e prestazioniSpindle ad alta velocità:Spindle di rotazione: 2.000 ∼ 3.500 giri al minuto (opzionale con ingranaggi o a trazione diretta)Spindle di fresatura: 6.000 ∼ 8.000 giri/min (con contorno dell'asse C)Accuratezza di posizionamento: ≤ 0,008 mm (asse X/Z)Strumentazione in funzione: capacità di fresatura dell'asse Y (± 50 mm di percorrenza) per la perforazione/raccolta fuori centro.3. Caratteristiche di automazione e CNCControllo a più assi: assi X, Z e C standard; assi Y e B opzionali per lavorazioni a 5 lati.Sistema CNC: compatibile con Siemens 828D/FANUC 0i-TF (macros programmabili dall'utente).Cambio automatico di attrezzi (ATC): torretta da 812 stazioni (interfaccia VDI 30/40).4. Materiale e flessibilità di applicazioneAmpia gamma di materiali: acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e materiali compositi.Parti tipiche: flange, albero, valvole, componenti aerospaziali.5. Configurazioni opzionaliStagno: Stagno programmabile idraulico (150 mm di percorrenza a penna).Sistema di raffreddamento: liquido di raffreddamento ad alta pressione (70 bar) per materiali difficili da lavorare.Alimentatore a barre: compatibile con alimentatori a barre da Ø20~65 mm.6. Sicurezza e manutenzioneCompleta confezione: contenitore di chip e liquido di raffreddamento con blocchi di sicurezza.

Macchina per la rettifica superficiale CNC: caratteristiche e vantaggi La macchina di rettifica di superficie CNC è un'apparecchiatura fondamentale nella moderna produzione di precisione.macinazione ad alta efficienza di superfici quali pianiLe sue caratteristiche e i suoi vantaggi principali sono i seguenti: Caratteristiche fondamentali Controllo digitale ad alta precisione Impiega sistemi CNC (ad esempio, Siemens, Fanuc) per controllare con precisione la velocità di alimentazione delle ruote, la velocità di movimento del tavolo e il percorso tramite istruzioni programmate.± 0,001 mm, con precisione di posizionamento ripetuta≤ 0,002 mm. Supporta la programmazione di contorni complessi (ad esempio, angoli, passi, archi), consentendoMacinatura a forma non piana. Funzioni integrate di automazione completa Sistema di rivestimento automatico: utilizza rulli di diamanti per l'addressaggio delle ruote durante il processo per mantenere la nitidezza del taglio. Misurazione automatica e compensazione: le sonde rilevano in tempo reale le dimensioni del pezzo di lavoro, compensando automaticamente la franchigia di macinatura. Balancing automatico delle ruote: riduce le vibrazioni, garantendo una finitura superficiale superiore (fino aRa 0,1 μm)). Struttura rigida e stabilità termica di una lunghezza superiore a 50 mmferro fuso ad alta rigidità(ad esempio, Meehanite) accoppiato conGuida lineare/guida idrostaticaper una resistenza eccellente alle vibrazioni. Sistema di raffreddamento a temperatura controllata: mantiene la temperatura del fluido di macinazione (± 0,5°C), riducendo al minimo gli effetti di distorsione termica sulla precisione. Espansione dei processi modulari Gli accessori opzionali includonotavolini rotanti(lavoro meccanico a più stazioni),per la fabbricazione di apparecchiature per la trasmissione elettromagnetica(prevenzione della distorsione della parte sottile), esistemi di lavaggio ad alta pressione(eliminazione efficiente dei bruchi). Principali vantaggi Precisione e consistenza superiori rispetto alle macchine manuali Mantienestabilità della tolleranza dimensionale entro ±0,002 mmper la produzione a serie. Piattazza ≤ 0,005 mm/1000 mm. Ideale per applicazioni di ultra-precisione come stampi, cuscinetti di precisione e ceramiche a semiconduttori. Eficienza della produzione notevolmente migliorata Produzione continua senza controllo: Il carico/scarico automatizzato + i cicli di macinazione programmati consentono un funzionamento 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 (ad esempio, la lavorazione di lotti di anelli a pistoni per automobili). Cambiamento rapido: I programmi di componenti memorizzati consentono un rapido passaggio di lavoro richiamando i file, riducendo drasticamente il tempo di installazione. Riduzione della dipendenza dalle competenze dell'operatore La macinazione tradizionale si basa fortemente sull'esperienza del tecnico. I sistemi CNC standardizzano i processi attraverso la programmazione, riducendo al minimo gli errori umani. Capacità innovativa per lavorazioni complesse CompletaLavorazione combinata di superficie e di contornoin una singola configurazione (ad esempio, slot per le radici delle pale della turbina, bordi degli utensili da taglio), eliminando più fasi di lavorazione. Costo totale di proprietà ottimizzato Riduce i tassi di rottami (soprattutto per materiali di alto valore come il carburo). Riduce i costi di manodopera di oltre il 60% (un operatore può monitorare più macchine).  

Capacità di consegna in blocco dimostrata: La spedizione una tantum di 21 unità dimostra la nostra capacità di produzione su larga scala e il controllo qualità stabile. ✔ Potenziato dal Modello Star: Dotato di torni CNC CK6140x1000 con elevata rigidità, precisione di posizionamento ripetuta di ±0,005 mm e sistemi CNC intelligenti – eccellenti nella lavorazione continua di componenti complessi.   Tornio CNC CK6140X1000 Panoramica: Il CK6140X1000 è un tornio CNC (Computer Numerical Control) progettato per la lavorazione di precisione di vari materiali. È ampiamente utilizzato nella produzione per la produzione di parti complesse. Caratteristiche principali Ingegneria di precisione: Elevata precisione nelle operazioni di lavorazione, ideale per la produzione di parti complesse con tolleranze ristrette. Operazioni versatili: in grado di tornire, forare e filettare, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni. Interfaccia intuitiva: Dotato di un sistema di controllo CNC intuitivo che semplifica la programmazione e il funzionamento. Costruzione robusta: costruito con materiali di alta qualità per garantire durata e stabilità durante il funzionamento. Ampia area di lavoro: La lunghezza del letto di 1000 mm offre ampio spazio per pezzi di grandi dimensioni. Applicazioni Industria automobilistica: Produzione di componenti come alberi, boccole e ingranaggi. Aerospaziale: Produzione di parti di precisione per aerei e veicoli spaziali. Produzione generale: Utilizzato in vari settori per la creazione di parti personalizzate e prototipi. Benefici Maggiore efficienza: La tecnologia CNC consente una produzione più rapida e riduce gli errori umani. Conveniente: l'elevata precisione e ripetibilità riducono gli sprechi di materiale e i costi di produzione. Flessibilità: Facilmente programmabile per diverse attività, rendendolo adattabile a varie esigenze di produzione. Conclusione Il tornio CNC CK6140X1000 è uno strumento versatile ed efficiente per la lavorazione di precisione, adatto a vari settori. Le sue caratteristiche avanzate e il design robusto lo rendono una risorsa preziosa per i produttori che desiderano migliorare la produttività e la qualità.

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Come scegliere un tornio CNC Quando si sceglie un tornio CNC, è necessario considerare diversi fattori in modo completo per garantire che la macchina scelta soddisfi i requisiti di lavorazione, l'efficienza di produzione e il costo-efficacia.Di seguito sono riportati i principali principi e i passaggi per la selezione di un tornio CNC:   1- chiarire i requisiti di lavorazione e i pezzi tipici Identificare i tipi e le dimensioni dei lotti di parti da lavorare, riassumere le famiglie tipiche di parti (come alberi, dischi, alloggiamenti, ecc.) e specificare le dimensioni, la forma e i requisiti di precisione delle parti.Questo costituisce la base per la selezione delle specifiche e delle funzioni della macchina.   2. Scegliete il tipo e le specifiche della macchina Selezionare il tipo di macchina in base alla forma del pezzo da lavorare e ai processi di lavorazione, come i torni CNC generali, i centri di tornitura o le macchine di macinazione CNC.   Le specifiche della macchina comprendono la gamma di lavorazione, la potenza del mandrino, il diametro e la lunghezza massimi di tornitura, che dovrebbero soddisfare le dimensioni tipiche del pezzo da lavorare.   Scegliete una macchina semplice e pratica per evitare funzioni eccessive che aumentano il costo e la complessità della manutenzione.   3. Determinare il livello di precisione di lavorazione Scegliere il livello di precisione della macchina (basico, completo, ultra-precisione) in base alla precisione dimensionale, alla precisione di posizionamento e ai requisiti di finitura superficiale delle parti.   Prestare particolare attenzione all'accuratezza e alla ripetibilità del posizionamento su un solo asse, in quanto questi influenzano direttamente la qualità e la stabilità dell'elaborazione.   4. Selezionare il sistema di controllo CNC Il sistema CNC è il "cervello" della macchina; scegliete uno con prestazioni stabili, un funzionamento facile da usare, una facile manutenzione e un lungo ciclo di vita sul mercato.   Cercare di unificare il marchio e il modello dei sistemi CNC utilizzati per facilitare la manutenzione e la gestione.   A seconda delle esigenze di gestione della produzione, considerare se sono necessarie capacità di rete, gestione degli strumenti e funzioni di editing dei programmi.   5. Parametri di rigidità e taglio della macchina Considerate la rigidità della macchina, dei dispositivi e dei pezzi da lavorare per assicurarvi che resistano alle forze di taglio.   Durante l'elaborazione grezza, controllare adeguatamente il livello di finitura e la velocità di alimentazione per garantire l'efficienza e la qualità dell'elaborazione.   Conciliare la potenza della macchina con le esigenze di lavorazione per evitare una potenza insufficiente o uno spreco di energia.   6- accessori e configurazione degli attrezzi Equipaggiare la macchina con gli accessori e gli attrezzi necessari per garantire un funzionamento normale ed efficiente.   I cambi utensili automatici (ATC), i cambi pallet automatici (APC) e altre funzionalità di automazione possono essere selezionati in base alle esigenze di produzione.   7Affidabilità e servizio post-vendita Scegliere macchine con una struttura ragionevole, una produzione raffinata e una produzione di massa comprovata per garantire affidabilità e stabilità.   Prestare attenzione al servizio post-vendita del produttore, alla fornitura di ricambi e alle capacità di supporto tecnico.   8Considerazione del rapporto costo-efficacia Selezionare macchine che soddisfino i requisiti funzionali e di precisione senza sovra-configurazione per evitare lo spreco di risorse.   Per ottenere il miglior ritorno sull'investimento, è necessario considerare integralmente i costi di acquisto, di gestione e di manutenzione e l'efficienza della produzione.   In sintesi, la chiave per scegliere un tornio CNC consiste nel definire chiaramente i requisiti di lavorazione dei pezzi da lavorare, in ragionevole abbinamento al tipo di macchina, alle specifiche, alla precisione e al sistema CNC,considerando la rigidità della macchina, parametri di taglio e caratteristiche di automazione. Allo stesso tempo, concentrarsi sull'affidabilità della macchina e sul servizio post-vendita per ottenere un'elaborazione di produzione efficiente, stabile ed economica.    

Oggi, abbiamo consegnato con successo la macchina alla fabbrica del nostro cliente in Russia e completato l'assemblaggio senza intoppi.dimostrare la nostra competenza professionale e l'esecuzione efficiente nella logistica internazionale e installazione di attrezzature. Durante tutto il processo di trasporto, abbiamo rispettato rigorosamente gli standard internazionali di spedizione e imballaggio, assicurandoci che l'attrezzatura arrivasse sicura e intatta.Sfruttare la loro ricca esperienza e competenze tecniche, ha completato rapidamente l'installazione e la messa in servizio, garantendo il funzionamento stabile della macchina e soddisfacendo le esigenze di produzione del cliente. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un servizio unico che copra il trasporto, lo sdoganamento e l'installazione,garantire un coordinamento senza soluzione di continuità in ogni fase per massimizzare la soddisfazione dei clienti e l'efficienza delle attrezzatureProseguendo, continueremo a mantenere i nostri principi di professionalità e affidabilità, sostenendo i nostri clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi di produzione e creando un successo condiviso.

    La macinatrice M7150×2000 è una grande macinatrice a fusione orizzontale rettangolare, utilizzata principalmente per la lavorazione delle superfici piatte e inclinate dei pezzi di grande dimensione.È adatto per la macinazione di precisione in industrie come le macchine pesanti, stampi e attrezzature energetiche. Capacità di elaborazione su larga scala: può maneggiare in modo efficiente pezzi di grandi dimensioni. Struttura ad alta rigidità: Assicura la stabilità durante il processo di macinazione. Performance di macinatura di precisioneOffre un'elevata precisione e finiture lisce. Automazione e comodità operativa: Dispone di sistemi automatizzati per facilitare il funzionamento. Progettazione della sicurezza e dell'ambiente: include misure di sicurezza e caratteristiche ecologiche. Questa macchina è progettata per soddisfare le esigenze di lavori pesanti di rettifica, fornendo al contempo risultati precisi e facilità d'uso.

Torretta di potenza Si riferisce a untorretta utensile a motore(ad esempio, servo-driven) in grado di montare utensili rotanti (come fresatrici, trapano), che consentonofresatura, trivellazione, perforazione, e altre operazioni complesse durante la tornitura. La principale differenza rispetto alle torrette convenzionali: gli strumenti possono ruotare attivamente, ampliando le capacità di lavorazione del tornio. L'impianto di raffreddamento attraverso lo strumento (TTC) Il liquido di raffreddamento (fluido di taglio) viene erogato attraverso ilcanale centrale dello strumentodirettamente alla zona di taglio, consentendoraffreddamento ad alta pressione- eevacuazione del chip. Vantaggi principali: il liquido di raffreddamento agisce con precisione sulla punta dell'utensile, riducendo il calore, riducendo al minimo l'usura dell'utensile e eliminando i trucioli per evitare il blocco (soprattutto nell'elaborazione a profondo foro). Funzioni funzionali Sistema di raffreddamento ad alta pressione La pressione del liquido di raffreddamento varia in genere da20 ‰ 100 bar(o superiore), per penetrare buchi profondi o cavità complesse per migliorare l'efficienza di lavorazione. Ideale perleghe di titanio, acciaio inossidabile, e altri materiali difficili da macchinare, o operazioni ad alta temperatura e di alta precisione comeperforazione a pozzo- elavorazione del filo. Controllo multicanale Ogni stazione utensile della torretta di alimentazione può controllare in modo indipendente l'attivazione del liquido di raffreddamento e il flusso, raggiungendoraffreddamento su richiesta. Esempio: attivare il liquido di raffreddamento attraverso lo strumento durante la fresatura e passare allo spruzzo esterno durante la tornitura. Compatibilità degli strumenti Richiedeattrezzi per il raffreddamento interno(ad es. trapano o mulino di fine con fori centrali per il liquido di raffreddamento) e portautensili sigillati per evitare perdite. Scenari di applicazione Perforazione profonda per fori con rapporti di profondità/diametro superiori a 5:1, il liquido di raffreddamento attraverso lo strumento garantisce un'efficace rimozione delle truciole, prevenendo la rottura dello strumento. Macchine ad alta velocità Supprime la generazione di calore, riduce la deformazione termica e migliora la finitura superficiale. Lavorazione di materiali compositi Previene la delaminazione dei materiali rinforzati con fibra attraverso lo sciacquaggio del liquido di raffreddamento. Considerazioni fondamentali Compatibilità utensile-macchina Assicurarsi che i canali del liquido di raffreddamento dell'utensile corrispondano alle specifiche di pressione e di flusso della macchina per evitare una pressione insufficiente o perdite. Filtrazione e manutenzione I sistemi di raffreddamento ad alta pressione richiedono una filtrazione di precisione (ad esempio ≤ 10 μm) per evitare l'intasamento dei canali degli utensili. L'integrità del sigillo Ispezionare regolarmente i sigilli tra i portatori degli attrezzi e gli strumenti per evitare perdite di liquido di raffreddamento. Referenze incrociate di terminologia standard Cinese动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 Inglese: refrigerante a strumento (TTC) / refrigerante ad alta pressione (HPC) Termini del settore: raffreddamento interno centrale, liquido di raffreddamento ad alta pressione attraverso lo strumento Uso colloquiale: "Fluido di raffreddamento a centro utensile" o "Fluido di raffreddamento a centro torretta" Riassunto:"Power Turret with Through-Tool Coolant" è una caratteristica fondamentale delle macchine CNC perdi alta efficienza, di lavorazione in combinazione, leva finanziariaraffreddamento interno ad alta pressioneÈ ampiamente utilizzato nell'aerospaziale, nella produzione di stampi e nell'ingegneria di precisione.Tra le considerazioni fondamentali figurano la pressione del liquido di raffreddamento, compatibilità degli strumenti e manutenzione del sistema

IlCK6180x3000mm Torno grandeè un grande tornio orizzontale progettato per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. 1.Capacità di lavorazione a grandi dimensioni Lunghezza del letto:3000 mm, adatto per la lavorazione di pezzi a filo lungo. Diametro di oscillazione:800 mm, in grado di gestire pezzi di grande diametro. 2.Struttura ad alta rigidità Materiale da letto:Realizzato in ghisa ad alta resistenza, che garantisce stabilità e resistenza alle vibrazioni. Progettazione della guida:Estinto, indurito e macinato con precisione per garantire la precisione a lungo termine. 3.Sistema di azionamento potente Motore a fusione:Equipaggiato con un motore ad alta potenza, adatto per il taglio pesante. Intervallo di velocità del mandrino:Ampia gamma di regolazioni della velocità per soddisfare i diversi requisiti di materiale e di processo. 4.Macchine ad alta precisione Accuratezza dello spinello:Sostenuto da cuscinetti di alta precisione, che garantiscono un funzionamento regolare. Sistema di alimentazione:Le viti a sfera di precisione garantiscono la precisione della lavorazione e la qualità della superficie. 5.Funzionamento agevole Sistema CNC (facoltativo):Supporta il funzionamento CNC, migliorando l'automazione. Funzionamento manuale:Mantiene la funzionalità manuale, adatta alla lavorazione tradizionale. 6.Versatilità Configurazione del post utensile:Il post utensile multi-stazione supporta più utensili, riducendo il tempo di cambio degli utensili. Supporto di attacco:Può essere dotato di staffe, riposi stabili, ecc., per lavorazioni complesse. 7.Sicurezza e affidabilità Dispositivi di protezione:Equipaggiato con coperture protettive e porte di sicurezza per garantire la sicurezza dell'operatore. Funzione di arresto di emergenza:Permette di spegnere rapidamente in caso di emergenza. 8.Ampie applicazioni Industria:Adatto per l'energia, la costruzione navale, le macchine pesanti e altre industrie che richiedono l'elaborazione di pezzi di grande dimensione. Materiali:Capace di lavorare metalli, leghe e altro. Riassunto: Il CK6180x3000mm Large Lathe, con la sua grande capacità di lavorazione, alta rigidità, alta precisione e versatilità,è una scelta ideale per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni ed è ampiamente utilizzato in vari settori industriali. Se avete bisogno di specifiche tecniche più dettagliate o informazioni sulla configurazione, fatemi sapere!

la fresatrice verticale è un tipo comune di macchina utensile utilizzata per le operazioni di taglio dei metalli, caratterizzata da un mandrino principale disposto verticalmente, che la rende adatta per la lavorazione di superfici piane,superfici inclinateLe macchine di fresatura verticali sono ampiamente applicate in settori come la produzione meccanica, la produzione di stampi, gli strumenti, l'automotive e le motociclette. Caratteristiche Disposizione dello spinello: Il mandrino principale di una fresatrice verticale è disposto verticalmente, offrendo vantaggi nel controllo della profondità e della posizione. Flessibilità degli strumenti: Le fresatrici verticali utilizzano strumenti di taglio versatili, che consentono una vasta gamma di applicazioni, tra cui tagliatrici di fresatura, portautensili e trapano. Distanza di lavorazione: adatto per la lavorazione di parti con forme geometriche complesse, come i componenti dello stampo. Efficienza della produzione: Le fresatrici verticali offrono un'efficienza di produzione superiore rispetto alle fresatrici orizzontali, ma non sono adatte a parti tipicamente lavorate su macchine orizzontali. Applicazioni Fabbricazione di componenti di precisione: Ideale per componenti di precisione e produzione a piccoli lotti. Lavorazione di forme complesse: capace di creare con precisione forme geometriche complesse. Applicazioni industriali: ampiamente utilizzato nella produzione meccanica, nella produzione di stampi, negli strumenti, nell'industria automobilistica e nelle motociclette. Vantaggi Alta efficienza: adatto alla produzione a piccoli lotti e alla lavorazione di parti complesse. Versatilità: può utilizzare una varietà di strumenti, con una vasta gamma di applicazioni. Alta precisione: Il mandrino principale verticale contribuisce a migliorare la precisione di lavorazione.