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Come scegliere un tornio CNC Quando si sceglie un tornio CNC, è necessario considerare diversi fattori in modo completo per garantire che la macchina scelta soddisfi i requisiti di lavorazione, l'efficienza di produzione e il costo-efficacia.Di seguito sono riportati i principali principi e i passaggi per la selezione di un tornio CNC:   1- chiarire i requisiti di lavorazione e i pezzi tipici Identificare i tipi e le dimensioni dei lotti di parti da lavorare, riassumere le famiglie tipiche di parti (come alberi, dischi, alloggiamenti, ecc.) e specificare le dimensioni, la forma e i requisiti di precisione delle parti.Questo costituisce la base per la selezione delle specifiche e delle funzioni della macchina.   2. Scegliete il tipo e le specifiche della macchina Selezionare il tipo di macchina in base alla forma del pezzo da lavorare e ai processi di lavorazione, come i torni CNC generali, i centri di tornitura o le macchine di macinazione CNC.   Le specifiche della macchina comprendono la gamma di lavorazione, la potenza del mandrino, il diametro e la lunghezza massimi di tornitura, che dovrebbero soddisfare le dimensioni tipiche del pezzo da lavorare.   Scegliete una macchina semplice e pratica per evitare funzioni eccessive che aumentano il costo e la complessità della manutenzione.   3. Determinare il livello di precisione di lavorazione Scegliere il livello di precisione della macchina (basico, completo, ultra-precisione) in base alla precisione dimensionale, alla precisione di posizionamento e ai requisiti di finitura superficiale delle parti.   Prestare particolare attenzione all'accuratezza e alla ripetibilità del posizionamento su un solo asse, in quanto questi influenzano direttamente la qualità e la stabilità dell'elaborazione.   4. Selezionare il sistema di controllo CNC Il sistema CNC è il "cervello" della macchina; scegliete uno con prestazioni stabili, un funzionamento facile da usare, una facile manutenzione e un lungo ciclo di vita sul mercato.   Cercare di unificare il marchio e il modello dei sistemi CNC utilizzati per facilitare la manutenzione e la gestione.   A seconda delle esigenze di gestione della produzione, considerare se sono necessarie capacità di rete, gestione degli strumenti e funzioni di editing dei programmi.   5. Parametri di rigidità e taglio della macchina Considerate la rigidità della macchina, dei dispositivi e dei pezzi da lavorare per assicurarvi che resistano alle forze di taglio.   Durante l'elaborazione grezza, controllare adeguatamente il livello di finitura e la velocità di alimentazione per garantire l'efficienza e la qualità dell'elaborazione.   Conciliare la potenza della macchina con le esigenze di lavorazione per evitare una potenza insufficiente o uno spreco di energia.   6- accessori e configurazione degli attrezzi Equipaggiare la macchina con gli accessori e gli attrezzi necessari per garantire un funzionamento normale ed efficiente.   I cambi utensili automatici (ATC), i cambi pallet automatici (APC) e altre funzionalità di automazione possono essere selezionati in base alle esigenze di produzione.   7Affidabilità e servizio post-vendita Scegliere macchine con una struttura ragionevole, una produzione raffinata e una produzione di massa comprovata per garantire affidabilità e stabilità.   Prestare attenzione al servizio post-vendita del produttore, alla fornitura di ricambi e alle capacità di supporto tecnico.   8Considerazione del rapporto costo-efficacia Selezionare macchine che soddisfino i requisiti funzionali e di precisione senza sovra-configurazione per evitare lo spreco di risorse.   Per ottenere il miglior ritorno sull'investimento, è necessario considerare integralmente i costi di acquisto, di gestione e di manutenzione e l'efficienza della produzione.   In sintesi, la chiave per scegliere un tornio CNC consiste nel definire chiaramente i requisiti di lavorazione dei pezzi da lavorare, in ragionevole abbinamento al tipo di macchina, alle specifiche, alla precisione e al sistema CNC,considerando la rigidità della macchina, parametri di taglio e caratteristiche di automazione. Allo stesso tempo, concentrarsi sull'affidabilità della macchina e sul servizio post-vendita per ottenere un'elaborazione di produzione efficiente, stabile ed economica.    

Oggi, abbiamo consegnato con successo la macchina alla fabbrica del nostro cliente in Russia e completato l'assemblaggio senza intoppi.dimostrare la nostra competenza professionale e l'esecuzione efficiente nella logistica internazionale e installazione di attrezzature. Durante tutto il processo di trasporto, abbiamo rispettato rigorosamente gli standard internazionali di spedizione e imballaggio, assicurandoci che l'attrezzatura arrivasse sicura e intatta.Sfruttare la loro ricca esperienza e competenze tecniche, ha completato rapidamente l'installazione e la messa in servizio, garantendo il funzionamento stabile della macchina e soddisfacendo le esigenze di produzione del cliente. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un servizio unico che copra il trasporto, lo sdoganamento e l'installazione,garantire un coordinamento senza soluzione di continuità in ogni fase per massimizzare la soddisfazione dei clienti e l'efficienza delle attrezzatureProseguendo, continueremo a mantenere i nostri principi di professionalità e affidabilità, sostenendo i nostri clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi di produzione e creando un successo condiviso.

    La macinatrice M7150×2000 è una grande macinatrice a fusione orizzontale rettangolare, utilizzata principalmente per la lavorazione delle superfici piatte e inclinate dei pezzi di grande dimensione.È adatto per la macinazione di precisione in industrie come le macchine pesanti, stampi e attrezzature energetiche. Capacità di elaborazione su larga scala: può maneggiare in modo efficiente pezzi di grandi dimensioni. Struttura ad alta rigidità: Assicura la stabilità durante il processo di macinazione. Performance di macinatura di precisioneOffre un'elevata precisione e finiture lisce. Automazione e comodità operativa: Dispone di sistemi automatizzati per facilitare il funzionamento. Progettazione della sicurezza e dell'ambiente: include misure di sicurezza e caratteristiche ecologiche. Questa macchina è progettata per soddisfare le esigenze di lavori pesanti di rettifica, fornendo al contempo risultati precisi e facilità d'uso.

Torretta di potenza Si riferisce a untorretta utensile a motore(ad esempio, servo-driven) in grado di montare utensili rotanti (come fresatrici, trapano), che consentonofresatura, trivellazione, perforazione, e altre operazioni complesse durante la tornitura. La principale differenza rispetto alle torrette convenzionali: gli strumenti possono ruotare attivamente, ampliando le capacità di lavorazione del tornio. L'impianto di raffreddamento attraverso lo strumento (TTC) Il liquido di raffreddamento (fluido di taglio) viene erogato attraverso ilcanale centrale dello strumentodirettamente alla zona di taglio, consentendoraffreddamento ad alta pressione- eevacuazione del chip. Vantaggi principali: il liquido di raffreddamento agisce con precisione sulla punta dell'utensile, riducendo il calore, riducendo al minimo l'usura dell'utensile e eliminando i trucioli per evitare il blocco (soprattutto nell'elaborazione a profondo foro). Funzioni funzionali Sistema di raffreddamento ad alta pressione La pressione del liquido di raffreddamento varia in genere da20 ‰ 100 bar(o superiore), per penetrare buchi profondi o cavità complesse per migliorare l'efficienza di lavorazione. Ideale perleghe di titanio, acciaio inossidabile, e altri materiali difficili da macchinare, o operazioni ad alta temperatura e di alta precisione comeperforazione a pozzo- elavorazione del filo. Controllo multicanale Ogni stazione utensile della torretta di alimentazione può controllare in modo indipendente l'attivazione del liquido di raffreddamento e il flusso, raggiungendoraffreddamento su richiesta. Esempio: attivare il liquido di raffreddamento attraverso lo strumento durante la fresatura e passare allo spruzzo esterno durante la tornitura. Compatibilità degli strumenti Richiedeattrezzi per il raffreddamento interno(ad es. trapano o mulino di fine con fori centrali per il liquido di raffreddamento) e portautensili sigillati per evitare perdite. Scenari di applicazione Perforazione profonda per fori con rapporti di profondità/diametro superiori a 5:1, il liquido di raffreddamento attraverso lo strumento garantisce un'efficace rimozione delle truciole, prevenendo la rottura dello strumento. Macchine ad alta velocità Supprime la generazione di calore, riduce la deformazione termica e migliora la finitura superficiale. Lavorazione di materiali compositi Previene la delaminazione dei materiali rinforzati con fibra attraverso lo sciacquaggio del liquido di raffreddamento. Considerazioni fondamentali Compatibilità utensile-macchina Assicurarsi che i canali del liquido di raffreddamento dell'utensile corrispondano alle specifiche di pressione e di flusso della macchina per evitare una pressione insufficiente o perdite. Filtrazione e manutenzione I sistemi di raffreddamento ad alta pressione richiedono una filtrazione di precisione (ad esempio ≤ 10 μm) per evitare l'intasamento dei canali degli utensili. L'integrità del sigillo Ispezionare regolarmente i sigilli tra i portatori degli attrezzi e gli strumenti per evitare perdite di liquido di raffreddamento. Referenze incrociate di terminologia standard Cinese动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 Inglese: refrigerante a strumento (TTC) / refrigerante ad alta pressione (HPC) Termini del settore: raffreddamento interno centrale, liquido di raffreddamento ad alta pressione attraverso lo strumento Uso colloquiale: "Fluido di raffreddamento a centro utensile" o "Fluido di raffreddamento a centro torretta" Riassunto:"Power Turret with Through-Tool Coolant" è una caratteristica fondamentale delle macchine CNC perdi alta efficienza, di lavorazione in combinazione, leva finanziariaraffreddamento interno ad alta pressioneÈ ampiamente utilizzato nell'aerospaziale, nella produzione di stampi e nell'ingegneria di precisione.Tra le considerazioni fondamentali figurano la pressione del liquido di raffreddamento, compatibilità degli strumenti e manutenzione del sistema

IlCK6180x3000mm Torno grandeè un grande tornio orizzontale progettato per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. 1.Capacità di lavorazione a grandi dimensioni Lunghezza del letto:3000 mm, adatto per la lavorazione di pezzi a filo lungo. Diametro di oscillazione:800 mm, in grado di gestire pezzi di grande diametro. 2.Struttura ad alta rigidità Materiale da letto:Realizzato in ghisa ad alta resistenza, che garantisce stabilità e resistenza alle vibrazioni. Progettazione della guida:Estinto, indurito e macinato con precisione per garantire la precisione a lungo termine. 3.Sistema di azionamento potente Motore a fusione:Equipaggiato con un motore ad alta potenza, adatto per il taglio pesante. Intervallo di velocità del mandrino:Ampia gamma di regolazioni della velocità per soddisfare i diversi requisiti di materiale e di processo. 4.Macchine ad alta precisione Accuratezza dello spinello:Sostenuto da cuscinetti di alta precisione, che garantiscono un funzionamento regolare. Sistema di alimentazione:Le viti a sfera di precisione garantiscono la precisione della lavorazione e la qualità della superficie. 5.Funzionamento agevole Sistema CNC (facoltativo):Supporta il funzionamento CNC, migliorando l'automazione. Funzionamento manuale:Mantiene la funzionalità manuale, adatta alla lavorazione tradizionale. 6.Versatilità Configurazione del post utensile:Il post utensile multi-stazione supporta più utensili, riducendo il tempo di cambio degli utensili. Supporto di attacco:Può essere dotato di staffe, riposi stabili, ecc., per lavorazioni complesse. 7.Sicurezza e affidabilità Dispositivi di protezione:Equipaggiato con coperture protettive e porte di sicurezza per garantire la sicurezza dell'operatore. Funzione di arresto di emergenza:Permette di spegnere rapidamente in caso di emergenza. 8.Ampie applicazioni Industria:Adatto per l'energia, la costruzione navale, le macchine pesanti e altre industrie che richiedono l'elaborazione di pezzi di grande dimensione. Materiali:Capace di lavorare metalli, leghe e altro. Riassunto: Il CK6180x3000mm Large Lathe, con la sua grande capacità di lavorazione, alta rigidità, alta precisione e versatilità,è una scelta ideale per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni ed è ampiamente utilizzato in vari settori industriali. Se avete bisogno di specifiche tecniche più dettagliate o informazioni sulla configurazione, fatemi sapere!

la fresatrice verticale è un tipo comune di macchina utensile utilizzata per le operazioni di taglio dei metalli, caratterizzata da un mandrino principale disposto verticalmente, che la rende adatta per la lavorazione di superfici piane,superfici inclinateLe macchine di fresatura verticali sono ampiamente applicate in settori come la produzione meccanica, la produzione di stampi, gli strumenti, l'automotive e le motociclette. Caratteristiche Disposizione dello spinello: Il mandrino principale di una fresatrice verticale è disposto verticalmente, offrendo vantaggi nel controllo della profondità e della posizione. Flessibilità degli strumenti: Le fresatrici verticali utilizzano strumenti di taglio versatili, che consentono una vasta gamma di applicazioni, tra cui tagliatrici di fresatura, portautensili e trapano. Distanza di lavorazione: adatto per la lavorazione di parti con forme geometriche complesse, come i componenti dello stampo. Efficienza della produzione: Le fresatrici verticali offrono un'efficienza di produzione superiore rispetto alle fresatrici orizzontali, ma non sono adatte a parti tipicamente lavorate su macchine orizzontali. Applicazioni Fabbricazione di componenti di precisione: Ideale per componenti di precisione e produzione a piccoli lotti. Lavorazione di forme complesse: capace di creare con precisione forme geometriche complesse. Applicazioni industriali: ampiamente utilizzato nella produzione meccanica, nella produzione di stampi, negli strumenti, nell'industria automobilistica e nelle motociclette. Vantaggi Alta efficienza: adatto alla produzione a piccoli lotti e alla lavorazione di parti complesse. Versatilità: può utilizzare una varietà di strumenti, con una vasta gamma di applicazioni. Alta precisione: Il mandrino principale verticale contribuisce a migliorare la precisione di lavorazione.

I sistemi Guangshu (GSK) e FANUC sono entrambi sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC) utilizzati frequentemente, ma presentano diverse differenze in termini di linguaggi di programmazione, formati di codice, sistemi di coordinate,e aspetti operativi1. Principali differenze: Linguaggio di programmazione e formato del codiceEntrambi i sistemi utilizzano il codice G e il codice M per la programmazione, dove il codice G definisce il movimento e i parametri di taglio dello strumento e il codice M controlla le funzioni ausiliarie della macchina1.Tuttavia, i formati G-code e M-code di FANUC sono più concisi rispetto a Guangshu1. SintassiIl Guangshu ha una sintassi più semplice ed è più facile da imparare.1.FANUC ha una sintassi più complessa, inclusi segmenti di programma, segmenti di blocco, dichiarazioni di variabili e istruzioni di controllo1.

Una macinatrice di superficie è un'attrezzatura di produzione di precisione che utilizza una ruota abrasiva rotante per macinare i pezzi da lavorare per ottenere la piattezza richiesta.Sono ampiamente utilizzati in settori industriali come la produzione di automobili, la fabbricazione di macchine e attrezzature e la fabbricazione di apparecchiature elettroniche per la lavorazione superficiale di vari materiali metallici.Componenti principali: Letto:Come fondamento della macina, sostiene e posiziona altri componenti.Alcuni letti utilizzano una struttura integrata di granito, che ha le caratteristiche di elevata ammortizzazione, bassa vibrazione e buona stabilità termica, che può garantire l'elevata rigidità e elevata stabilità della macina. Tavolo di lavoro:Utilizzato per posizionare i pezzi da lavorare, è di solito in ghisa o piastra di acciaio e la superficie è finita con un'elevata precisione.Può essere spostato con precisione per consentire ai pezzi di lavoro di essere lavorati con precisione sulla macinaIn base alla forma, il tavolo di lavoro può essere suddiviso in tipi rettangolari e circolari. Ruota di macinatura:È il principale strumento di taglio della macina, macina il pezzo di lavoro ruotando ad alta velocità per ottenere la piattezza richiesta.La dimensione della rulliera e la dimensione delle particelle abrasive influenzano direttamente la qualità della superficie, piattezza, rettitudine e precisione dimensionale del pezzo lavorato. Sistema idraulico:Utilizzata per azionare vari componenti della macina, la pompa idraulica converte l'energia elettrica in energia idraulica per guidare il movimento del tavolo da lavoro, della ruota di macinazione, ecc.Rispetto alla trasmissione meccanica, la trasmissione idraulica ha i vantaggi di una trasmissione fluida, di una protezione contro il sovraccarico e di una regolazione della velocità senza gradini in una vasta gamma. Sistema di raffreddamento:Utilizzato per raffreddare l'area di taglio e prevenire il surriscaldamento del pezzo e della rulliera.miglioramento dell'efficienza di lavorazioneLa macinazione a umido consente di aggiungere acqua durante la macinazione, in modo che la polvere venga spazzata via dall'acqua e non possa volare in giro.risolvere il problema dell'eccesso di polvere durante la lavorazione e che incide sull'ambiente di lavorazione. Sistema di controllo:L'operatore può regolare la velocità di rotazione, la velocità di alimentazionee altri parametri della rulliera attraverso il sistema di controllo per soddisfare i diversi requisiti di lavorazione. Sedile scorrevole:Una piattaforma in grado di far muovere orizzontalmente il pezzo di lavoro avanti e indietro.e la levigatezza del suo movimento influisce direttamente sulla qualità della superficie lavorataIl sedile scorrevole ha due modalità di movimento: manuale e motorizzato. Scalatore di sedile scorrevole:collegato al sedile scorrevole, viene utilizzato per bloccare il pezzo di lavoro quando il pezzo di lavoro vola fuori a causa di una forza di rettifica eccessiva che supera l'attrazione magnetica del mandrino magnetico,per non ferire persone o danneggiare altre attrezzature circostanti. Colonna:Un supporto utilizzato per regolare l'altezza della rulliera su e giù e anche la pista per il movimento del supporto della rulliera.

Quando si progetta il sistema di circuito di controllo per una pressa del produttore di torni CNC, è essenziale basare la progettazione sui requisiti funzionali tenendo pienamente conto di fattori quali la sicurezza degli utenti,facile manutenzioneL'obiettivo fondamentale è assicurare l'arresto affidabile e sicuro della presse e sviluppare un piano per il sistema di circuito di controllo.Qui di seguito è un'introduzione al flusso di circuito di controllo da parte del produttore di torni CNC:Il piano per la selezione del circuito di comando deve garantire che, una volta ricevuto il comando di arresto, la pressa interrompa rapidamente tutta l'alimentazione, disattiva rapidamente e correttamente la frizione e il freno,e assicurare che tutti i componenti non siano in grado di avviare un colpo in caso di guastoSe durante il colpo verso il basso del montatore un componente del circuito di controllo si guasta, il punzoncino smette di funzionare immediatamente, impedendo al montatore di continuare a scendere.Nel compimento della funzione di foratura e assicurando la sicurezza, il sistema di circuiti di controllo deve essere semplificato il più possibile per ridurre al minimo sia la quantità che la varietà dei componenti utilizzati.Di seguito sono riportati alcuni circuiti di controllo tipici che illustrano i requisiti per la funzionalità e la sicurezza nei circuiti di controllo del tornio CNC.    Il circuito di controllo per l'operazione iniziale di foratura è relativamente semplice, e soddisfa soltanto i quattro metodi di funzionamento che una presse dovrebbe generalmente soddisfare:colpo automatico, colpo continuo, e colpo di jogging, senza considerare questioni più ponderate.Sulla base delle caratteristiche operative di un singolo tratto e delle esigenze di lavorazione a pressione diversa, i progettisti cercano un sistema di controllo della sicurezza ideale,che non è solo un obiettivo importante, ma anche una buona opportunità per mostrare le loro competenze tecniche.A tal fine, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.