Porcellana shandong lu young machinery co.,ltd Notizie aziendali

Un tornio a filo di tubo è un tornio orizzontale specializzato progettato per la lavorazione di accessori per tubi di grande diametro,con caratteristiche significative che lo rendono adatto a settori quali la fabbricazione di macchineLe sue caratteristiche principali sono le seguenti: Caratteristiche principali Capacità di elaborazione: Capaci di lavorare fili di tubi dritti interni ed esterni, nonché fili di tubi conici, con diametri di fili fino a 190 mm. Trasformazione con un processo di raffreddamento: Il tornio è dotato di un dispositivo conico in grado di elaborare un rapporto conico di 1:5. Efficienza: Rispetto ai torni convenzionali, i torni a filo per tubi CNC offrono evidenti vantaggi in termini di economia ed efficienza, consentendo il completamento rapido di vari compiti di taglio del filo. Flessibilità: Può eseguire il giro di filo metrico e imperiale senza la necessità di cambiare ingranaggi, rendendo l'operazione semplice. Alta precisione:

Il tornio CNC a doppio fusione inclinato combina i vantaggi della progettazione del letto inclinato e di un sistema a doppio fusione, presentando le seguenti caratteristiche notevoli: Struttura e progettazione Disegno del letto inclinato: il letto della macchina è inclinato, in genere ad un angolo di 30°, 45°, 60° o 75°. Questa struttura migliora la stabilità e la resistenza alla piegatura e alla torsione della macchina,riduce le vibrazioni durante il processo di taglio, e garantisce la precisione di lavorazione. Configurazione a doppio mandrino: dotata di un fusione principale e di un sotto fusione allineati sullo stesso asse, questa configurazione consente un rapido passaggio tra le estremità di un pezzo di lavoro dopo aver completato la lavorazione su una estremità.Questo disegno riduce al minimo il tempo di serraggio e aumenta l'efficienza della produzione. Performance di lavorazione Macchine ad alta efficienza: il sistema a doppio mandrino consente la lavorazione simultanea su più superfici dello stesso pezzo, riducendo significativamente i cicli di produzione; entrambi i mandrini possono essere dotati di più utensili,con una capacità di accumulo di calore inferiore o uguale a 1 kVA. Forte adattabilità: Questa macchina può gestire vari materiali, tra cui leghe ad alta temperatura, leghe di titanio e acciaio inossidabile,che lo rende adatto ad industrie come l'aerospaziale e l'elettronica per la lavorazione di parti di medie dimensioni. Vantaggi operativi Alto livello di automazione: Il tornio CNC a doppio fusibile può essere dotato di cerniere idraulici per il carico e lo scarico automatici, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza della produzione. Eccellente capacità di rimozione dei frammenti: la progettazione della guida inclinata facilita la rimozione automatica dei chip, mantenendo la zona di lavoro pulita e prevenendo problemi legati all'accumulo di chip che potrebbero portare a deformazioni termiche,migliorando così la stabilità dell'elaborazione. Altre caratteristiche Alta rigidità e durata: La macchina è realizzata con materiali in ghisa di alta qualità, che migliorano la rigidità complessiva e le prestazioni di ammortizzazione delle vibrazioni, contribuendo a prolungare la durata dell'apparecchiatura. Versatilità: è in grado di eseguire torniture, fresatura e varie altre operazioni di lavorazione, si adatta bene alle diverse esigenze di produzione, eccellendo in particolare in scenari di produzione a piccoli lotti e diversi. Il tornio CNC a doppio fusione a letto inclinato fornisce un supporto robusto per la produzione moderna, in particolare nell'elaborazione ad alta precisione di parti complesse.

Come gestire i problemi di immersione in acqua in un tornio CNC a letto piatto: Passaggi da fare quando un tornio CNC a letto piatto è immerso in acqua Disconnettere l' alimentatore: Spegnere immediatamente l'alimentazione elettrica per evitare scosse elettriche e ulteriori danni alla macchina. Rimuovete tutte le apparecchiature elettriche danneggiate dall'acqua:Disassemblare e rimuovere con attenzione tutti i componenti elettrici immersi in acqua, compresi il sistema CNC, gli azionamenti, i motori, i trasformatori, i cavi di collegamento,componenti elettrici (come gli interruttori di limite), motore principale, codificatori e altri componenti che richiedono energia elettrica. Componenti contaminati puliti: Per i componenti che sono stati immersi in acqua sporca, smontarli e sciacquarli bene con acqua pulita per rimuovere eventuali contaminanti. Scaricare l'acqua in eccesso:Permettere ai componenti e alle parti di scaricare l'acqua in eccesso. Componenti secchi in forno: Mettere i componenti e le parti umidi in un forno di asciugatura (preferibilmente con controllo della temperatura) per assicurarsi che siano completamente asciugati. Riassemblare i componenti:Una volta asciugato, riassemblare i componenti smontati nella macchina. Testare ogni componente: Dopo il rimontaggio, accendere ogni componente individualmente per verificare la funzionalità e assicurarsi che funzioni correttamente. Riinstallazione professionale: richiedere al personale qualificato di reinstallare i componenti testati nel tornio CNC. Avvio e taratura

  Punto di posizionamento dello strumento:Questo è il punto di riferimento per lo strumento, noto anche come punto di messa a fuoco durante l'impostazione dello strumento, che è in genere un punto specifico sullo strumento stesso. Punto di partenza:Il punto di partenza è il punto in cui lo strumento inizia il suo movimento rispetto al pezzo da lavorare, segnando la posizione iniziale dello strumento all'inizio del programma di lavorazione.Spesso serve anche come punto finale del programma. Punto di impostazione e impostazione degli strumenti:Il punto di impostazione dell'utensile è utilizzato per determinare la posizione relativa tra lo strumento e il pezzo da lavorare.Stabilisce il rapporto tra il sistema di coordinate del pezzo di lavoro e il sistema di coordinate della macchinaLa regolazione dell'utensile consiste nel posizionare il punto di posizione dell'utensile al punto di regolazione dell'utensile per stabilire il sistema di coordinate del pezzo da lavorare. Punto di riferimento di impostazione dello strumento:Questo è un punto di riferimento utilizzato per determinare la posizione del punto di impostazione dello strumento. Punto di riferimento di impostazione dello strumento: Questo punto rappresenta la posizione del portautensili, del palo utensile o della torretta utensile all'interno del sistema di coordinate della macchina, noto anche come centro del portautensili o punto di riferimento dell'utensile. Settore utensile a asse Z     Installare lo strumento: Montare lo strumento sul fusibile e fissare il dispositivo di impostazione dello strumento sull'asse Z sulla superficie del pezzo di lavoro o del dispositivo già fissato.

Preparazioni necessarie per un tornio CNC prima dell'operazione: Precaldo: Prima di avviare il tornio CNC, è necessario pre-riscaldare la macchina e controllare attentamente se il sistema di lubrificazione funziona correttamente.la lubrificazione manuale può essere applicata a ciascuna parte prima. Ispezione degli utensili: Gli utensili utilizzati devono essere compatibili con le specifiche consentite dal tornio CNC. Gli utensili gravemente danneggiati devono essere sostituiti tempestivamente.Assicurati che non rimanga nessuno all'interno del tornio CNC.. Preparazione del pezzo e degli utensili: Verificare se i fori delle parti di grande dimensione dell'albero sono idonei. Se i fori sono troppo piccoli, possono causare un pericolo durante il funzionamento. Dopo aver installato gli strumenti di taglio, eseguire un taglio di prova. Ispezione del collegamento e del fissaggio: Verificare il collegamento tra il mandrino e il mandrino, nonché lo stato di fissaggio del pezzo da lavorare.

I binari di guida di un tornio CNC si intersecano con il piano orizzontale, formando piani inclinati ad angoli diversi (come 30°, 45°, 60° e 75°).Il letto del tornio è progettato in forma di triangolo rettangoloÈ evidente che, con la stessa larghezza del binario, la scorrevole dell'asse X del letto inclinato è più lunga di quella del letto piatto.aumentando così l'efficienza di lavorazioneInoltre, l'area di sezione trasversale del letto inclinato è in genere maggiore di quella di un letto piatto delle stesse specifiche, migliorando la resistenza della macchina alla piegatura e alla torsione.migliorando così la stabilità e la precisione complessive. Controllo della deformazione termica nella scatola a mandrino   Riduzione del calore: Separando le fonti di calore interne (come motori e sistemi idraulici) dalla macchina principale, si riduce al minimo l'aumento della temperatura dello mandrino.utilizzando cuscinetti di laminazione di precisione e lubrificazione a nebbia di olio aiuta a ridurre la generazione di calore da attrito. Controllo della temperatura: Sono attuate misure di raffreddamento efficaci, quali il raffreddamento forzato e il raffreddamento liquido, per controllare la temperatura della macchina e mitigare l'impatto delle fonti di calore sulla precisione di lavorazione. Compensazione per lo spostamento termico: vengono stabiliti modelli matematici per compensare in tempo reale gli effetti della deformazione termica, migliorando la precisione di lavorazione. Preparazioni prima del funzionamento di prova del tornio   Pulire la macchina: Utilizzare un panno di cotone o di seta imbevuto di un detergente per rimuovere olio o vernice a prova di ruggine dai binari di guida e dalle superfici di lavorazione, nonché la polvere dall'esterno della macchina. Controllo della lubrificazione: controllare attentamente se a ciascuna parte è stato aggiunto olio come richiesto, assicurarsi che nel serbatoio di raffreddamento sia presente un liquido di raffreddamento sufficiente,e verificare il livello di olio nella stazione idraulica e nel dispositivo di lubrificazione automatica. Ispezione del sistema elettrico