Porcellana shandong lu young machinery co.,ltd Company Cases

I nostri lavoratori imballaggio centro di lavorazione verticale e pianificano di spedire la macchina vmc855 ai nostri clienti.

        Il centro di lavorazione a cinque assi elabora le motrici attraverso un processo complesso e preciso, che prevede le seguenti tecniche e fasi chiave: Progettazione e modellazione: In primo luogo, viene creato un modello 3D della girante utilizzando un software CAD (come UG, CATIA o PRO/E) basato su specifici requisiti di progettazione, comprese le forme delle lame, i disegni delle radici,e qualsiasi caratteristica speciale come canali stretti profondi, grandi angoli di torsione o raggi radicali variabili. ProgrammazioneIl modello di progettazione viene quindi convertito in percorsi di lavorazione utilizzando software CAD/CAM (come UG), generando un programma di lavorazione a cinque assi.Questa fase prevede calcoli precisi del percorso dell'utensile per garantire un contatto sicuro ed efficiente tra l'utensile e la superficie della girante. Pianificazione del percorso degli strumenti: Tenuto conto della complessa geometria della girante, il percorso dell'utensile è pianificato meticolosamente per evitare collisioni tra l'utensile e le pareti della girante mantenendo la precisione e la qualità della superficie.Questo include le strategie per l'ingresso e l'uscita degli strumenti, angoli di taglio e velocità di alimentazione. Configurazione della macchina: viene preparato il centro di lavorazione a cinque assi, compreso l'installazione degli attrezzi appropriati, la taratura dei cinque assi (X, Y, Z, A, C) per la precisione,e l'istituzione di un sistema di raffreddamento efficace per garantire una lavorazione stabile e sicura. Trattamento: sotto controllo del programma, il centro di lavorazione esegue i percorsi pre-programmati, tagliando con precisione il girante vuoto attraverso un movimento coordinato del fusibile e di altri assi rotanti. Monitoraggio e adeguamento: Durante il processo, l'operatore monitora attentamente lo stato della macchina e i risultati di lavorazione, apportando in tempo reale le modifiche necessarie per garantire precisione e qualità. Controllo post-elaborazione e controllo qualità: dopo la lavorazione, la girante può essere sottoposta a trattamenti superficiali, come la verniciatura, e sottoposti a rigorosi controlli di qualità, compresi test di precisione delle dimensioni, rugosità superficiale e equilibrio dinamico,per confermare che soddisfa le specifiche di progettazione. Ottimizzazione dei dati e feedback: In base al risultato di lavorazione, i parametri di programmazione o di processo possono essere ottimizzati, creando un ciclo di miglioramento continuo per migliorare l'efficienza e la qualità della successiva lavorazione della girante. Produzione a serie: Una volta stabilizzato il processo, il centro di lavorazione a cinque assi può produrre in lotti, fornendo giri monolitici ad alte prestazioni per le turbomachinerie nell'industria aerospaziale e in altre industrie. Con i progressi tecnologici, le ultime tecnologie come motori lineari, motori a coppia, fusi ad alta velocità e sistemi di controllo avanzati sono spesso impiegati per aumentare la velocità di lavorazione, la precisione,e finitura superficiale.    

centro di lavorazione verticale VMC1160 per la lavorazione a 4 assi di parti metalliche       Le caratteristiche principali di un centro di lavorazione a quattro assi sono: Maggiore libertà di movimento: un centro di lavorazione a quattro assi aggiunge un asse di rotazione (di solito indicato come asse A, B o C) ai tre assi standard (X, Y, Z),che consente l'elaborazione a più angoli e l'ampliamento dell'ambito di lavoro. Trasformazione di componenti complessi: consente la manipolazione di parti più complesse, quali superfici curve, scanalature elicoidali e pale della turbina, completando più aspetti e forme complesse in un'unica configurazione,miglioramento della precisione e dell'efficienza. Riduzione dei tempi di fissaggio: Con la capacità di lavorare da più angolazioni, la necessità di riclampare è ridotta al minimo, riducendo gli errori associati alle configurazioni ripetute e mantenendo la precisione di lavorazione. Miglioramento dell'efficienza produttiva: eseguendo più operazioni in un unico impianto, i centri di lavorazione a quattro assi accorciano i cicli di produzione, aumentando l'efficienza, soprattutto per la produzione a serie. Risparmio di costi: riduce i tempi di installazione e di regolazione, nonché i potenziali tassi di rottamazione derivanti da serrature multiple, con conseguente risparmio di costi a lungo termine. Alto livello di automazione: I centri di lavorazione a quattro assi, spesso dotati di un cambio utensile automatico, possono operare in continuo senza intervento umano, aumentando ulteriormente la produttività. Flessibilità: rispondono a varie esigenze di lavorazione e sono altamente adattabili, rendendoli particolarmente utili nelle industrie che richiedono la produzione di geometrie complesse, come aerospaziale, automobilistica,e produzione di muffe. Queste caratteristiche di un centro di lavorazione a quattro assi gli conferiscono significativi vantaggi nella produzione di precisione e nella produzione di componenti complessi.