liquido di raffreddamento per macchine a letto inclinato

1. Torretta di potenza

   • Si riferisce a untorretta utensile a motore(ad esempio, servo-driven) in grado di montare utensili rotanti (come fresatrici, trapano), che consentonofresatura, trivellazione, perforazione, e altre operazioni complesse durante la tornitura.

   • La principale differenza rispetto alle torrette convenzionali: gli strumenti possono ruotare attivamente, ampliando le capacità di lavorazione del tornio.

2. L'impianto di raffreddamento attraverso lo strumento (TTC)

   • Il liquido di raffreddamento (fluido di taglio) viene erogato attraverso ilcanale centrale dello strumentodirettamente alla zona di taglio, consentendoraffreddamento ad alta pressione- eevacuazione del chip.

   • Vantaggi principali: il liquido di raffreddamento agisce con precisione sulla punta dell'utensile, riducendo il calore, riducendo al minimo l'usura dell'utensile e eliminando i trucioli per evitare il blocco (soprattutto nell'elaborazione a profondo foro).

Funzioni funzionali

1. Sistema di raffreddamento ad alta pressione

   • La pressione del liquido di raffreddamento varia in genere da20 ‰ 100 bar(o superiore), per penetrare buchi profondi o cavità complesse per migliorare l'efficienza di lavorazione.

   • Ideale perleghe di titanio, acciaio inossidabile, e altri materiali difficili da macchinare, o operazioni ad alta temperatura e di alta precisione comeperforazione a pozzo- elavorazione del filo.

2. Controllo multicanale

   • Ogni stazione utensile della torretta di alimentazione può controllare in modo indipendente l'attivazione del liquido di raffreddamento e il flusso, raggiungendoraffreddamento su richiesta.

   • Esempio: attivare il liquido di raffreddamento attraverso lo strumento durante la fresatura e passare allo spruzzo esterno durante la tornitura.

3. Compatibilità degli strumenti

   • Richiedeattrezzi per il raffreddamento interno(ad es. trapano o mulino di fine con fori centrali per il liquido di raffreddamento) e portautensili sigillati per evitare perdite.

Scenari di applicazione

1. Perforazione profonda

   • per fori con rapporti di profondità/diametro superiori a 5:1, il liquido di raffreddamento attraverso lo strumento garantisce un'efficace rimozione delle truciole, prevenendo la rottura dello strumento.

2. Macchine ad alta velocità

   • Supprime la generazione di calore, riduce la deformazione termica e migliora la finitura superficiale.

3. Lavorazione di materiali compositi

   • Previene la delaminazione dei materiali rinforzati con fibra attraverso lo sciacquaggio del liquido di raffreddamento.

Considerazioni fondamentali

1. Compatibilità utensile-macchina

   • Assicurarsi che i canali del liquido di raffreddamento dell'utensile corrispondano alle specifiche di pressione e di flusso della macchina per evitare una pressione insufficiente o perdite.

2. Filtrazione e manutenzione

   • I sistemi di raffreddamento ad alta pressione richiedono una filtrazione di precisione (ad esempio ≤ 10 μm) per evitare l'intasamento dei canali degli utensili.

3. L'integrità del sigillo

   • Ispezionare regolarmente i sigilli tra i portatori degli attrezzi e gli strumenti per evitare perdite di liquido di raffreddamento.

Referenze incrociate di terminologia standard

• Cinese动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水

• Inglese: refrigerante a strumento (TTC) / refrigerante ad alta pressione (HPC)

• Termini del settore: raffreddamento interno centrale, liquido di raffreddamento ad alta pressione attraverso lo strumento

• Uso colloquiale: "Fluido di raffreddamento a centro utensile" o "Fluido di raffreddamento a centro torretta"

Riassunto:
"Power Turret with Through-Tool Coolant" è una caratteristica fondamentale delle macchine CNC perdi alta efficienza, di lavorazione in combinazione, leva finanziariaraffreddamento interno ad alta pressioneÈ ampiamente utilizzato nell'aerospaziale, nella produzione di stampi e nell'ingegneria di precisione.Tra le considerazioni fondamentali figurano la pressione del liquido di raffreddamento, compatibilità degli strumenti e manutenzione del sistema