Il centro di lavorazione a cinque assi elabora le motrici attraverso un processo complesso e preciso, che prevede le seguenti tecniche e fasi chiave:
Progettazione e modellazione: In primo luogo, viene creato un modello 3D della girante utilizzando un software CAD (come UG, CATIA o PRO/E) basato su specifici requisiti di progettazione, comprese le forme delle lame, i disegni delle radici,e qualsiasi caratteristica speciale come canali stretti profondi, grandi angoli di torsione o raggi radicali variabili.
ProgrammazioneIl modello di progettazione viene quindi convertito in percorsi di lavorazione utilizzando software CAD/CAM (come UG), generando un programma di lavorazione a cinque assi.Questa fase prevede calcoli precisi del percorso dell'utensile per garantire un contatto sicuro ed efficiente tra l'utensile e la superficie della girante.
Pianificazione del percorso degli strumenti: Tenuto conto della complessa geometria della girante, il percorso dell'utensile è pianificato meticolosamente per evitare collisioni tra l'utensile e le pareti della girante mantenendo la precisione e la qualità della superficie.Questo include le strategie per l'ingresso e l'uscita degli strumenti, angoli di taglio e velocità di alimentazione.
Configurazione della macchina: viene preparato il centro di lavorazione a cinque assi, compreso l'installazione degli attrezzi appropriati, la taratura dei cinque assi (X, Y, Z, A, C) per la precisione,e l'istituzione di un sistema di raffreddamento efficace per garantire una lavorazione stabile e sicura.
Trattamento: sotto controllo del programma, il centro di lavorazione esegue i percorsi pre-programmati, tagliando con precisione il girante vuoto attraverso un movimento coordinato del fusibile e di altri assi rotanti.
Monitoraggio e adeguamento: Durante il processo, l'operatore monitora attentamente lo stato della macchina e i risultati di lavorazione, apportando in tempo reale le modifiche necessarie per garantire precisione e qualità.
Controllo post-elaborazione e controllo qualità: dopo la lavorazione, la girante può essere sottoposta a trattamenti superficiali, come la verniciatura, e sottoposti a rigorosi controlli di qualità, compresi test di precisione delle dimensioni, rugosità superficiale e equilibrio dinamico,per confermare che soddisfa le specifiche di progettazione.
Ottimizzazione dei dati e feedback: In base al risultato di lavorazione, i parametri di programmazione o di processo possono essere ottimizzati, creando un ciclo di miglioramento continuo per migliorare l'efficienza e la qualità della successiva lavorazione della girante.
Produzione a serie: Una volta stabilizzato il processo, il centro di lavorazione a cinque assi può produrre in lotti, fornendo giri monolitici ad alte prestazioni per le turbomachinerie nell'industria aerospaziale e in altre industrie.
Con i progressi tecnologici, le ultime tecnologie come motori lineari, motori a coppia, fusi ad alta velocità e sistemi di controllo avanzati sono spesso impiegati per aumentare la velocità di lavorazione, la precisione,e finitura superficiale.
