Caratteristiche del tornitore composto TCK56X12001Progettazione strutturaleTornitura e fresatura integrata: combina la tornitura e la fresatura CNC in una macchina, consentendo l'elaborazione di parti complesse senza riposizionamento.Grandi capacità di lavorazione:Diametro di rotazione massimo: 560 mmLungozza massima di rotazione: 1200 mmPermette l'alimentazione di lunghe barreAlto livello di rigidità: costruzione in ghisa con design delle costole ottimizzato per ammortizzare le vibrazioni e la stabilità.2. Precisione e prestazioniSpindle ad alta velocità:Spindle di rotazione: 2.000 ∼ 3.500 giri al minuto (opzionale con ingranaggi o a trazione diretta)Spindle di fresatura: 6.000 ∼ 8.000 giri/min (con contorno dell'asse C)Accuratezza di posizionamento: ≤ 0,008 mm (asse X/Z)Strumentazione in funzione: capacità di fresatura dell'asse Y (± 50 mm di percorrenza) per la perforazione/raccolta fuori centro.3. Caratteristiche di automazione e CNCControllo a più assi: assi X, Z e C standard; assi Y e B opzionali per lavorazioni a 5 lati.Sistema CNC: compatibile con Siemens 828D/FANUC 0i-TF (macros programmabili dall'utente).Cambio automatico di attrezzi (ATC): torretta da 812 stazioni (interfaccia VDI 30/40).4. Materiale e flessibilità di applicazioneAmpia gamma di materiali: acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e materiali compositi.Parti tipiche: flange, albero, valvole, componenti aerospaziali.5. Configurazioni opzionaliStagno: Stagno programmabile idraulico (150 mm di percorrenza a penna).Sistema di raffreddamento: liquido di raffreddamento ad alta pressione (70 bar) per materiali difficili da lavorare.Alimentatore a barre: compatibile con alimentatori a barre da Ø20~65 mm.6. Sicurezza e manutenzioneCompleta confezione: contenitore di chip e liquido di raffreddamento con blocchi di sicurezza.

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Macchina per la rettifica superficiale CNC: caratteristiche e vantaggi La macchina di rettifica di superficie CNC è un'apparecchiatura fondamentale nella moderna produzione di precisione.macinazione ad alta efficienza di superfici quali pianiLe sue caratteristiche e i suoi vantaggi principali sono i seguenti: Caratteristiche fondamentali Controllo digitale ad alta precisione Impiega sistemi CNC (ad esempio, Siemens, Fanuc) per controllare con precisione la velocità di alimentazione delle ruote, la velocità di movimento del tavolo e il percorso tramite istruzioni programmate.± 0,001 mm, con precisione di posizionamento ripetuta≤ 0,002 mm. Supporta la programmazione di contorni complessi (ad esempio, angoli, passi, archi), consentendoMacinatura a forma non piana. Funzioni integrate di automazione completa Sistema di rivestimento automatico: utilizza rulli di diamanti per l'addressaggio delle ruote durante il processo per mantenere la nitidezza del taglio. Misurazione automatica e compensazione: le sonde rilevano in tempo reale le dimensioni del pezzo di lavoro, compensando automaticamente la franchigia di macinatura. Balancing automatico delle ruote: riduce le vibrazioni, garantendo una finitura superficiale superiore (fino aRa 0,1 μm)). Struttura rigida e stabilità termica di una lunghezza superiore a 50 mmferro fuso ad alta rigidità(ad esempio, Meehanite) accoppiato conGuida lineare/guida idrostaticaper una resistenza eccellente alle vibrazioni. Sistema di raffreddamento a temperatura controllata: mantiene la temperatura del fluido di macinazione (± 0,5°C), riducendo al minimo gli effetti di distorsione termica sulla precisione. Espansione dei processi modulari Gli accessori opzionali includonotavolini rotanti(lavoro meccanico a più stazioni),per la fabbricazione di apparecchiature per la trasmissione elettromagnetica(prevenzione della distorsione della parte sottile), esistemi di lavaggio ad alta pressione(eliminazione efficiente dei bruchi). Principali vantaggi Precisione e consistenza superiori rispetto alle macchine manuali Mantienestabilità della tolleranza dimensionale entro ±0,002 mmper la produzione a serie. Piattazza ≤ 0,005 mm/1000 mm. Ideale per applicazioni di ultra-precisione come stampi, cuscinetti di precisione e ceramiche a semiconduttori. Eficienza della produzione notevolmente migliorata Produzione continua senza controllo: Il carico/scarico automatizzato + i cicli di macinazione programmati consentono un funzionamento 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 (ad esempio, la lavorazione di lotti di anelli a pistoni per automobili). Cambiamento rapido: I programmi di componenti memorizzati consentono un rapido passaggio di lavoro richiamando i file, riducendo drasticamente il tempo di installazione. Riduzione della dipendenza dalle competenze dell'operatore La macinazione tradizionale si basa fortemente sull'esperienza del tecnico. I sistemi CNC standardizzano i processi attraverso la programmazione, riducendo al minimo gli errori umani. Capacità innovativa per lavorazioni complesse CompletaLavorazione combinata di superficie e di contornoin una singola configurazione (ad esempio, slot per le radici delle pale della turbina, bordi degli utensili da taglio), eliminando più fasi di lavorazione. Costo totale di proprietà ottimizzato Riduce i tassi di rottami (soprattutto per materiali di alto valore come il carburo). Riduce i costi di manodopera di oltre il 60% (un operatore può monitorare più macchine).