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    La macinatrice M7150×2000 è una grande macinatrice a fusione orizzontale rettangolare, utilizzata principalmente per la lavorazione delle superfici piatte e inclinate dei pezzi di grande dimensione.È adatto per la macinazione di precisione in industrie come le macchine pesanti, stampi e attrezzature energetiche. Capacità di elaborazione su larga scala: può maneggiare in modo efficiente pezzi di grandi dimensioni. Struttura ad alta rigidità: Assicura la stabilità durante il processo di macinazione. Performance di macinatura di precisioneOffre un'elevata precisione e finiture lisce. Automazione e comodità operativa: Dispone di sistemi automatizzati per facilitare il funzionamento. Progettazione della sicurezza e dell'ambiente: include misure di sicurezza e caratteristiche ecologiche. Questa macchina è progettata per soddisfare le esigenze di lavori pesanti di rettifica, fornendo al contempo risultati precisi e facilità d'uso.

Come scegliere un tornio CNC Quando si sceglie un tornio CNC, è necessario considerare diversi fattori in modo completo per garantire che la macchina scelta soddisfi i requisiti di lavorazione, l'efficienza di produzione e il costo-efficacia.Di seguito sono riportati i principali principi e i passaggi per la selezione di un tornio CNC:   1- chiarire i requisiti di lavorazione e i pezzi tipici Identificare i tipi e le dimensioni dei lotti di parti da lavorare, riassumere le famiglie tipiche di parti (come alberi, dischi, alloggiamenti, ecc.) e specificare le dimensioni, la forma e i requisiti di precisione delle parti.Questo costituisce la base per la selezione delle specifiche e delle funzioni della macchina.   2. Scegliete il tipo e le specifiche della macchina Selezionare il tipo di macchina in base alla forma del pezzo da lavorare e ai processi di lavorazione, come i torni CNC generali, i centri di tornitura o le macchine di macinazione CNC.   Le specifiche della macchina comprendono la gamma di lavorazione, la potenza del mandrino, il diametro e la lunghezza massimi di tornitura, che dovrebbero soddisfare le dimensioni tipiche del pezzo da lavorare.   Scegliete una macchina semplice e pratica per evitare funzioni eccessive che aumentano il costo e la complessità della manutenzione.   3. Determinare il livello di precisione di lavorazione Scegliere il livello di precisione della macchina (basico, completo, ultra-precisione) in base alla precisione dimensionale, alla precisione di posizionamento e ai requisiti di finitura superficiale delle parti.   Prestare particolare attenzione all'accuratezza e alla ripetibilità del posizionamento su un solo asse, in quanto questi influenzano direttamente la qualità e la stabilità dell'elaborazione.   4. Selezionare il sistema di controllo CNC Il sistema CNC è il "cervello" della macchina; scegliete uno con prestazioni stabili, un funzionamento facile da usare, una facile manutenzione e un lungo ciclo di vita sul mercato.   Cercare di unificare il marchio e il modello dei sistemi CNC utilizzati per facilitare la manutenzione e la gestione.   A seconda delle esigenze di gestione della produzione, considerare se sono necessarie capacità di rete, gestione degli strumenti e funzioni di editing dei programmi.   5. Parametri di rigidità e taglio della macchina Considerate la rigidità della macchina, dei dispositivi e dei pezzi da lavorare per assicurarvi che resistano alle forze di taglio.   Durante l'elaborazione grezza, controllare adeguatamente il livello di finitura e la velocità di alimentazione per garantire l'efficienza e la qualità dell'elaborazione.   Conciliare la potenza della macchina con le esigenze di lavorazione per evitare una potenza insufficiente o uno spreco di energia.   6- accessori e configurazione degli attrezzi Equipaggiare la macchina con gli accessori e gli attrezzi necessari per garantire un funzionamento normale ed efficiente.   I cambi utensili automatici (ATC), i cambi pallet automatici (APC) e altre funzionalità di automazione possono essere selezionati in base alle esigenze di produzione.   7Affidabilità e servizio post-vendita Scegliere macchine con una struttura ragionevole, una produzione raffinata e una produzione di massa comprovata per garantire affidabilità e stabilità.   Prestare attenzione al servizio post-vendita del produttore, alla fornitura di ricambi e alle capacità di supporto tecnico.   8Considerazione del rapporto costo-efficacia Selezionare macchine che soddisfino i requisiti funzionali e di precisione senza sovra-configurazione per evitare lo spreco di risorse.   Per ottenere il miglior ritorno sull'investimento, è necessario considerare integralmente i costi di acquisto, di gestione e di manutenzione e l'efficienza della produzione.   In sintesi, la chiave per scegliere un tornio CNC consiste nel definire chiaramente i requisiti di lavorazione dei pezzi da lavorare, in ragionevole abbinamento al tipo di macchina, alle specifiche, alla precisione e al sistema CNC,considerando la rigidità della macchina, parametri di taglio e caratteristiche di automazione. Allo stesso tempo, concentrarsi sull'affidabilità della macchina e sul servizio post-vendita per ottenere un'elaborazione di produzione efficiente, stabile ed economica.